ERP Pour l'industrie

Implémentation du logiciel de fabrication ERP

              ERP

              Qu'est-ce que l'ERP (Enterprise Resource Planning) ? 

              ERP fait référence à un logiciel de gestion des processus métier qui optimise les processus d'une organisation en fournissant un système d'applications intégrées et centralisées qui aident à gérer et à automatiser un large éventail d'opérations commerciales, notamment comptabilité, ressources humaines, ventes et fabrication et gestion des stocks.

              L'ERP est un outil précieux et très intégré à la gestion des organisations, des entreprises et des entreprises du monde entier, de toutes tailles et de tous secteurs. Le logiciel ERP a commencé dans l'industrie manufacturière sous le nom de MRP et a depuis évolué pour répondre aux demandes de différents domaines d'activité.  Les logiciels de planification des ressources d'entreprise ont aujourd'hui plus de fonctionnalités que jamais auparavant, cependant, tous les ERP ne sont pas créés de la même manière et certains ne disposent pas des fonctionnalités nécessaires pour gérer les besoins complexes des fabricants. En conséquence, de nombreuses organisations ont opté pour des solutions spécifiques à l'industrie de fabrication ou des ERP plus inclusifs tels qu'Odoo pour répondre à leurs besoins de fabrication.             & nbsp;  

              Le logiciel ERP de fabrication intègre la gestion de la fabrication, des stocks, des ventes et de la main-d'œuvre, ainsi que la comptabilité pour aider les entreprises à s'assurer que les matières premières sont en place et disponibles pour le produit production, mais la fonctionnalité ne s'arrête pas là.  Le logiciel ERP Odoo, par exemple, gère l'ensemble du processus de fabrication, de la création de votre nomenclature à la re-commande automatisée de matériel lorsque le stock est faible. Grâce à la traçabilité, vos produits peuvent être tracés jusqu'au numéro de lot de leurs composants.  en raison de son lien avec les ventes et la comptabilité,  Logiciel ERP

              ERP

              Qu'est-ce que la fabrication ? 

              La fabrication est l'activité de transformation d'une matière première en un produit fini ou un bien. La création de ces produits peut être réalisée à la main ou à la machine et, une fois terminés, ils sont vendus aux consommateurs ou à d'autres entreprises à diverses fins. Les biens créés peuvent également faire partie d'un produit plus vaste. Les entreprises utilisent le logiciel ERP de fabrication pour aider à gérer, planifier et prendre en charge ces activités. Elles jouent également un rôle dans ce qui suit pour aider les entreprises à évoluer, à réduire leurs dépenses et à augmenter les productions de manière rapide et efficace.

              Le logiciel ERP aide à gérer :

              - Inventaire
              - Matière première
              - Chaînes de production
              - Chaîne d'approvisionnement

              Une solution intégrée moderne pour la fabrication

              Planifiez les matériaux, les commandes, les ressources et plus encore. Vos applications MRP, Qualité, Maintenance et PLM sont entièrement intégrées sur une seule plateforme. .


              Contrôlez votre production

              Le logiciel ERP vous donne plus de contrôle sur les domaines de fabrication clés, corrigez et synchronisez rapidement vos modifications techniques, vos nomenclatures (BOM) et votre routage pour augmenter votre réactivité à la demande des clients.

              Optimisez votre niveau de stock

              Gardez l'inventaire sous contrôle. Actions automatisées, niveaux de seuil et règles d'inventaire prédéfinies. Votre planificateur principal calcule tout pour vous .Utilisez les itinéraires, les contraintes et les délais pour optimiser les niveaux de stock et éviter les pénuries. 

              Caractéristiques d'ERP Manufacturing 

              Chaque abordant un aspect particulier de la fabrication, les fonctionnalités suivantes peuvent être trouvées dans le logiciel ERP Odoo. 
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              BOM (Bill Of Materials) 

              La nomenclature, ou BOM, est la description des composants nécessaires pour construire un produit. Par example; disons que nous devions construire une table. La nomenclature vous indiquerait que vous avez besoin d'un plateau et de quatre pieds ainsi que de quelques vis afin d'assembler la table.

              Différents niveaux de nomenclature

              Étant donné que chaque composant individuel peut également avoir sa propre nomenclature, il existe ce que l'on appelle des niveaux de nomenclature. Chacun avec son propre ensemble de sous-composants. De même, un sous-composant peut également avoir sa propre nomenclature, ce qui crée plusieurs niveaux de nomenclature. Cette fonctionnalité est très importante, mais c'est une fonctionnalité que certains logiciels ERP ne gèrent pas correctement. Cependant, cette fonction est incluse dans le Logiciel ERP Odoo et vous pouvez gérer autant de niveaux différents que nécessaire.

              Routage 

              Le routage est une description, ou une feuille de route, des processus qui doivent être suivis pour assembler un produit. Les descriptions sont classées dans l'ordre en fonction de la manière dont un produit doit être construit. Par exemple, avec notre table, il y a un processus précis à suivre, en commençant par l'assemblage de la table (fixation du plateau aux pieds) puis la peinture de la table, puis le vernissage, puis l'emballage. Chaque opération sera traitée par un centre de travail particulier et certaines opérations peuvent également être sous-traitées et réalisées en dehors de votre entreprise. Ces tâches externalisées peuvent également être gérées au sein du logiciel ERP.

              Contrôles de qualité

              En plus des opérations de routage, une autre étape effectuée est l'assurance qualité. Étapes, Les contrôles de qualité peuvent être effectués de plusieurs manières ;

              • Contrôle visuel : regarder l'objet pour voir s'il est correctement construit

              • Vérification de l'image Accès à la qualité en fonction de l'apparence du produit fini dans une image

              • Contrôle des mesures ; Contrôle de la qualité en fonction des dimensions du produit fini par rapport au descriptif de l'acheminement. Cela peut être mesuré manuellement ou avec des outils connectés tels que des caméras connectées IoT, etc.

              Ordres de travail 

              Les bons de travail sont des documents fournis à l'atelier de fabrication en tant que signaux pour produire une certaine quantité d'un certain produit. Le bon de travail comprend votre nomenclature et votre routage. En d'autres termes, il fournira les matériaux et les procédés d'assemblage d'un produit.

              Le système créera un ordre de travail individuel pour chaque opération et leurs centres de travail respectifs dans votre ERP. Donc, pour revenir à notre exemple de table, il y aura un ordre de fabrication et 3 ordres de travail pour assembler la table.

              Programme de production principal

              Le logiciel ERP donne aux installations de fabrication la possibilité de créer un programme de production principal. Un centre de fabrication peut recevoir plusieurs commandes de fabrication à la fois, il est donc important que tout soit créé et géré à temps. Un programme directeur vous permet d'affecter correctement le travail en fonction de la charge de travail actuelle et de la capacité de vos centres de travail de fabrication.  

              PLM (Product life Management) et Product Engineering 

              Le PLM est un moyen de gérer l'ensemble du cycle de vie d'un produit. Le PLM fait référence à tout ; la conception, l'ingénierie, la fabrication, la vente et le service d'un produit jusqu'à ce qu'il atteigne sa destination finale dans la chaîne d'approvisionnement. Dans la même optique, l'ingénierie de produit est particulièrement intéressante car elle concerne la façon dont nous construisons un produit. Il peut être compris comme synonyme de PLM.   

              Ordre de modification technique
              Pour continuer sur notre exemple de table. Disons que plusieurs clients ont laissé de mauvaises critiques sur votre table et décident de la retourner car elle est cassée. Cela peut indiquer que quelque chose doit être modifié dans l'ingénierie du produit. Ici, vous pouvez essayer de modifier la nomenclature ou la gamme en fonction de la zone à problème identifiée. Dans un ordre de modification technique nouvellement créé, il y aura une liste d'étapes pour améliorer la fabrication de la table. Celles-ci sont appelées Modifications de nomenclature et Modifications d'opérations. Cet ordre de modification sera la première étape pour autoriser les modifications apportées aux matériaux et/ou aux procédés utilisés pour fabriquer un produit.

              < span style="font-size: 0.875rem;">Traditionnellement, les ingénieurs produits tenaient compte de ces nouveaux changements et revoyaient également le contrôle des coûts et des ventes. Le contrôle des coûts garantira que l'article conserve toujours un prix compétitif sur le marché et le contrôle des ventes veillera à ce que ce prix soit ajusté en conséquence en fonction des autres concurrents du marché. Les ingénieurs effectueront également un  contrôle de la norme de qualité, qui détermine si le produit correspond à ce qui est normalement attendu pour un produit donné. Le contrôle des coûts garantira que l'article conserve toujours un prix compétitif sur le marché et le contrôle des ventes veillera à ce que ce prix soit ajusté en conséquence en fonction des autres concurrents du marché. Les ingénieurs effectueront également un  contrôle de la norme de qualité, qui détermine si le produit correspond à ce qui est normalement attendu pour un produit donné. Le contrôle des coûts garantira que l'article conserve toujours un prix compétitif sur le marché et le contrôle des ventes veillera à ce que ce prix soit ajusté en conséquence en fonction des autres concurrents du marché. Les ingénieurs effectueront également un  contrôle de la norme de qualité, qui détermine si le produit correspond à ce qui est normalement attendu pour un produit donné.

              Suivre les commandes d'ingénierie avec les dates d'entrée en vigueur

              Une date d'entrée en vigueur ou une date d'entrée en vigueur indique quand les modifications identifiées dans un ordre de modification technique seront valides. Toutes les commandes existantes avant cette modification continueront d'utiliser la nomenclature et la feuille de routage d'origine jusqu'à la date d'entrée en vigueur.

              Poste de travail et performance des employés

              Certains logiciels ERP sont fournis avec la surveillance des participants, une fonctionnalité qui permet aux opérateurs d'évaluer les performances et le temps pris par chaque travailleur de production et d'attribuer les tâches en conséquence.  Ces mesures peuvent être des tâches triées et fournir des feuilles de temps utiles pour la comptabilité et des données en temps réel pour la productivité de fabrication. \

              Par produit

              Les sous-produits sont le résultat des matériaux restants laissés par un composant particulier. Le logiciel ERP facilite la gestion des sous-produits en permettant à votre nomenclature d'inclure plusieurs produits.


              Traçabilité

              Les produits peuvent facilement être retracés jusqu'à leur matériau d'origine grâce à la traçabilité des produits. C'est une caractéristique très importante, surtout lorsqu'il y a un problème avec un produit fini. Les pièces peuvent être tracées avec un numéro de lot et tous les produits avec ce composant spécifique peuvent être marqués ou rappelés. Ils peuvent être suivis par lot ou numéro de série. Le numéro de série d'un produit est une quantité unique d'un produit alors qu'un numéro de lot est la façon dont nous référençons les multiples du même produit.


              Contrôles de qualité et amp; Alertes

              Le logiciel ERP vous permet de gérer les alertes et les contrôles qualité. En gérant les contrôles qualité, les zones à problèmes peuvent être rapidement identifiées, résolues et empêchées de se reproduire.


              Il existe plusieurs autres modules ou applications dans le logiciel ERP qui sont liés à vos applications de fabrication, y compris l'inventaire, les ventes et votre module de participant. Faciles à utiliser et puissantes, ces connexions de ces applications peuvent ajouter une tonne de valeur à vos opérations de fabrication.

              Inventaire

              Gérez la quantité disponible, la cueillette des matières premières et l'emplacement des produits finis avant leur expédition. 

              Participant 

              Gardez un œil sur l'enregistrement et le départ des employés pour évaluer leur productivité et le temps travaillé.

              Ventes 

              Le lien d'un ERP avec les ventes est très précieux pour les opérations de fabrication. Certains produits sont fabriqués sur commande sur la base d'une commande client. Appelés fabrication sur commande, ces produits particuliers ne sont fabriqués que lorsqu'ils sont achetés par un client.

              Maintenance

              Gardez votre ligne opérationnelle et restez au top de l'efficacité de la machine. Qu'il soit préventif ou correctif, en plus des rappels automatisés, Odoo donne aux utilisateurs les outils pour gérer, organiser et planifier les activités de maintenance.

                La fabrication et les ventes sont étroitement liées aux règles de réapprovisionnement. Dans Odoo Reordering Rule fait référence à une règle qui déclenche l'achat d'un produit lorsque le stock atteint son niveau minimum. Ces commandes automatisées dans un système ERP entraînent la création de plusieurs unités au lieu d'une. Cela se produit dans des situations où la création d'un seul produit sur commande est inefficace, et un certain seuil de produits doit être conservé à tout moment. Une fois que l'inventaire atteint un certain nombre. Disons 5. La règle de réapprovisionnement sera déclenchée pour fabriquer plus de produits afin de reconstituer l'inventaire.

              Qu'est-ce que le processus de déploiement de l'ERP de fabrication ?

              Le déploiement de l'ERP Manufacturing est effectué de manière très similaire à la manière dont nous déployons généralement les systèmes ERP, qui comprend les étapes suivantes :

              1. Analyse d'affaires

              2. Configuration/Personnalisation

              3. Test final avec le client

              4. Entraînement

              5. Passer en direct

              6. Assistance / Maintenance

              Bien qu'il puisse être déployé seul, il est recommandé d'obtenir certains modules supplémentaires afin de tirer le meilleur parti de votre système de fabrication. Pour commencer, vous aurez besoin d'un module d'inventaire pour être lié à votre fabrication. Il aura tous vos matériaux et produit fini. Un autre module est la comptabilité pour suivre les dépenses. La vente et l'achat sont également recommandés mais ne sont pas nécessaires. Une fois ceux-ci mis en place, votre intégrateur vous conseillera d'ajouter vos modules PLM et de maintenance. En dehors de ces spécificités. Votre déploiement ERP se déroulera comme suit ;

              Analyse commerciale : Au cours de cette étape du processus de mise en œuvre, l'objectif de votre nouvel intégrateur ERP est de trouver la « Big Picture » ​​de votre entreprise. Correctement effectuée, l'analyse commerciale doit révéler et aider à détecter correctement les besoins commerciaux et les opportunités associées, les solutions potentielles et/ou les domaines d'amélioration possibles. Cette étape est très importante pour suivre les meilleures pratiques lors de la mise en œuvre d'une solution ERP. Tous les éléments à intégrer dans votre ERP basé sur le cloud, la gestion de projet et la vente par exemple, seront déterminés ici.

              Configuration/personnalisation : Toutes les modifications nécessaires seront apportées à cette étape de la mise en œuvre et varieront en fonction sur les besoins de l'entreprise. Des déploiements avancés, la migration de données et des applications spéciales sont également créés ici.  

              Test final : Une fois le logiciel modifié, les tests utilisateurs finaux commencent sur le système ERP. Des tests du système sont mis en place pour s'assurer que tous les besoins spécifiques de l'entreprise et les exigences du projet ont été satisfaits.

              Formation : Il s'agit de la dernière étape avant la mise en service du nouveau système. Pour réussir la mise en œuvre de l'ERP, l'organisation et ses utilisateurs doivent être formés à la navigation et à l'utilisation du logiciel. La formation des utilisateurs est souvent négligée ou mal exécutée, conduisant finalement à des problèmes plus tard sur la route.

              Passage en direct : Il est temps de passer en direct ! Le logiciel ERP est enfin lancé et est pleinement utilisé.

              Support/Maintenance : un intégrateur comme Captivea continuera à surveiller et à maintenir votre nouveau système ERP. Des consultants dédiés seront facilement disponibles pour répondre à vos demandes d'assistance et fournir un support quotidien concernant l'utilisation du logiciel et les demandes d'évolution des produits. Tout pour vous assurer que votre solution ERP est optimisée pour votre organisation.

              Coût de mise en œuvre de la fabrication ERP & Durée

              Combien coûte la mise en œuvre de l'ERP ?

              Le coût de la mise en œuvre de l'ERP dépend de plusieurs facteurs, notamment les coûts des licences logicielles, de l'hébergement, du nombre de services logiciels ainsi que du nombre d'utilisateurs qui utiliseront le logiciel ERP mis en œuvre. Mais comme vous pouvez l'imaginer, il y a plusieurs aspects qui entrent dans la fabrication, donc son coût serait bien plus élevé que le déploiement d'un CRM ou d'un module de vente. Pourtant, si vous voulez vraiment tirer parti du module de fabrication, vous devez également disposer des applications de support.

              Combien de temps faut-il pour mettre en œuvre l'ERP ?

              La mise en œuvre d'une solution ERP peut prendre de 2 à 24 mois en fonction du nombre de services logiciels et/ou de modules mis en œuvre. Le nombre d'utilisateurs ainsi que le niveau de personnalisation à effectuer sur un système ERP auront également un impact sur le calendrier de mise en œuvre.

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              Une implémentation ERP réussie commence par la bonne équipe d'implémentation !

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