Perte de traçabilité en production : pourquoi vos coûts explosent à votre insu?

Comprenez d’où vient la perte de traçabilité

Vous pensez peut-être que vous avez tout sous contrôle, mais la traçabilité peut se perdre avant même que vous vous en rendiez compte. Tout commence par vos données.

Souvent, elles sont réparties entre plusieurs outils : des fichiers Excel, un ERP partiel et des outils propres à l’atelier. Chacun fonctionne de son côté, mais aucun ne rassemble toutes les informations,rendant la situation difficile à suivre.

Vos équipes se retrouvent à ressaisir plusieurs fois les mêmes informations, et plus il y a de ressaisies, plus les erreurs apparaissent : un lot mal enregistré ou un temps de production inversé peut fausser toute votre vue de l’atelier.

Sans un référentiel unique, c’est-à-dire un endroit fiable où toutes les données sont centralisées, vous travaillez sur des informations partielles. Vous croyez contrôler la production, mais certaines dérives passent inaperçues : rebuts, retards et coûts supplémentaires se cachent dans la dispersion des données.

Quand vous manquez de visibilité sur vos OF, les dérives deviennent invisibles

Même avec des données centralisées, il reste difficile de suivre l’avancement réel de chaque ordre de fabrication (OF). Vous planifiez la production sur le papier, mais dans l’atelier, certaines opérations prennent plus de temps que prévu ou s’enchaînent différemment.

Faute d’un suivi suffisamment fin des ordres, les rebuts, les consommations de matière et le temps réellement passé par tâche apparaissent trop tard. Les délais théoriques et la réalité de l’atelier finissent par se décaler, et la production s’éloigne progressivement de vos prévisions.

écarts restent souvent invisibles jusqu’au moment où ils s’aggravent : retard pour un client, surconsommation de matière ou lot à refaire. Plus vous attendez pour identifier ces dérives, plus il devient compliqué et coûteux de les corriger.

En gardant un œil constant sur l’avancement de vos ordres, vous pouvez suivre la production étape par étape, savoir exactement ce qui se passe et anticiper les écarts avant qu’ils n’affectent vos marges.

Quand les decisions arrivent trop tard, les coûts explosent

Lorsque ce qui se passe dans votre production vous échappe en temps réel, vous n'avez d'autre choix que de réagir après coup. Un lot incorrect, un délai dépassé… et ces petits incidents s’additionnent et pèsent sur vos résultats.

C’est un vrai effet domino : un lot mal produit entraîne un retard, le retard génère des surcoûts pour rattraper le planning, et ces surcoûts finissent par réduire vos marges.

Mais ce n’est pas seulement une question d’argent. Quand vous prenez vos décisions trop tard, vos équipes vivent du stress au quotidien, les réunions s’accumulent pour résoudre les urgences, et la confiance dans vos données et vos process s’affaiblit.

Comment retrouver une traçabilité de bout en bout, de la matière au produit fini ?

Pour retrouver une traçabilité complète, il faut suivre toutes les étapes de votre production et centraliser les informations. Concrètement : dès que la matière arrive à l’atelier, elle est enregistrée dans le système. Les transformations, assemblages et contrôles qualité sont notés en temps réel, avec toutes les données disponibles à chaque étape.

Les lots, opérations et consommables sont reliés aux coûts et aux volumes. Vous savez combien de matière a été utilisée, combien d’heures ont été passées et où apparaissent les rebuts.

Pour que ce suivi soit fiable et efficace, vous devez utiliser un système intégré qui centralise les données de l’atelier au bureau. Vous obtenez une vision intégrale de toutes les étapes de fabrication, pouvez détecter rapidement les écarts et maîtriser vos coûts et vos délais.

Centralisez votre production avec Odoo Manufacturing, MRP et Qualité

Centraliser votre production, c’est mettre toutes vos informations dans un même système, à jour et accessible à tous. Avec Odoo, cela se fait grâce à deux modules qui travaillent ensemble:

• Manufacturing (incluant le MRP)- Exécution et planification: Ce module couvre à la fois l’exécution et la planification de votre production. Vous suivez en temps réel l’avancement des ordres de fabrication : tâches terminées, étapes en cours, et possibilité d’ajustement rapide. Le MRP intégré garantit que vos matières premières et composants sont disponibles au bon moment et que vos ordres restent cohérents avec vos capacités de production. Vous obtenez ainsi une vision complète et fiable de votre atelier.
• Qualité -Contrôles et non-conformités:Ce module prend en charge vos contrôles et la gestion des non-conformités. Vous détectez rapidement les anomalies, documentez les rebuts et réagissez avant qu’elles n’impactent l’ensemble de la production.

En combinant ces trois modules, vous rassemblez l’ensemble de vos informations dans un seul système, cohérent et accessible. Vous disposez ainsi d’une source unique de vérité pour piloter votre production, suivre vos coûts et sécuriser vos délais.

Pilotez votre production avec une vision claire et en temps réel

Une fois vos données réunies et fiables, le pilotage change radicalement. Vous accédez à une vue instantanée de l’atelier : ce qui est en cours, ce qui avance comme prévu et ce qui commence à poser problème. Plus besoin d’attendre des bilans ou des remontées tardives, l’information est disponible au moment où vous en avez besoin.

Des indicateurs simples et des alertes ciblées vous aident à rester concentré sur l’essentiel. Dès qu’un temps dépasse le prévu, qu’une consommation sort de l’ordinaire ou qu’un contrôle signale une anomalie, vous le voyez immédiatement et pouvez décider sans délai.

Prenons un cas concret : un poste ralentit sur une série en cours. L’écart apparaît tout de suite, vous identifiez l’opération concernée et ajustez avant que le retard n’impacte les commandes suivantes. Le problème est traité pendant la production, pas une fois le planning déjà perturbé.